[축산기사/사료작물학] 2017~2022년도 기출정리 Part8

 

사일리지 = 담근먹이 = 매초 = 엔실리지

- 사일리지용 옥수수 : 건물수량 구성 중 암이삭 차지비율 50%

                                 : 1m^2당 650kg

                                 : 절단길이 : 1~2cm

 

사일리지 : 겨울철이 긴 우리나라에서 매우 적합한 조사료의 저장 및 공급형태

                : 발효손실, 삼출액 손실 등을 줄이기 위해선 재료의 수분함량이 중요

                : 혐기적인 유산균발효를 높이기 위해 밀봉, 답압을 세심하게 해야함

                : 수분함량 70%(68~72) 내외

                : 혐기성 젖산(유산)발효 시켜 젖산의 농도를 높여 만든 저장성 높은 다즙질사료

                  (다른 불량 균들의 증식 억제)

                : 숙성에 필요한 최소 저장기간 30~40일

                : pH 3.8 ~ 4.0

 

- 보정계수 = 100 – 현재수분 / 100 – 보정수분

 

- 사초용 수수잡종 : 당함량 높고 수량이 우수 -> 양질의 사일리지

- 벼과(화본과) : 탄수화물과 당분이 많으므로 사일리지의 발효가 잘됨

 

- 사일리지 재료 : 수분 많으면 양질의 발효가 어려움

                          : 기호성 떨어지는 재료도 사일리지로 만들 경우 가축에게 이용가능

 

- 건초 vs 사일리지 (사일리지의 장점)

  : 저렴하고 양질의 사초 급여

  : 제조시 일기의 영향 적게 받음

  : 양분의 손실 감소

  : 기호성 양호, 이용성 향성

  : 작은 면적의 저장장소 – 단위면적당 최고 수량일 때 연중 싸고 고품질의 조사료 급여가능

  : 산유량(원유가 생산되는 양) 증가

  : 잡초종자 발아방지, 화재위험성 감소

  : 기계화 유리

- 건초 vs 사일리지 (사일리지의 단점)

  : 많은 자본 소요

  : 일시에 많은 노력 투여

  : 비타민D 함량 적음

  : 송아지 설사유발

  : 물량취급량 과다

 

- 열 손상 사일리지 : 사일리지 조제 중 내부온도가 상승하여 고온발효가 장시간 지속되면서

                               : 목초 또는 사료작물을 저수분상태로 저장 시

                               : 기밀사일로에서 많이 발생

                               : 열손상의 정도는 불용성질소(ADIN)함량 지표로 판단

 

- 세절 : 절단 단면에서 즙액이 나오며 유산균이 번식 -> 가급적 세절할수록 좋음

           : 반추가축의 물리적 소화작용을 덜어 줄 수 있어 필요한 에너지 감소 가능

           : 사료적 가치 높은 부분만 급여가능하기에 에너지섭취량 증가 가능

           : 사료의 허실량을 감소시킴

           : 즙액이 삼출을 촉진함

           : 단위면적당 많은 양을 넣을 수 있음 / 밟는 노력 절감

           : 공기를 쉽게 빼내어 빨리 혐기상태로 만들 수 있음 -> 호흡 정지, 영양손실 막음

           : 재료의 압착 / 공기배제 / 첨가물의 균일한 혼합

 

- 세절재료 : 즙액이 거의 없고 모양이 유지되는 상태

- 쥐기시험 : 쥔 손을 서서히 폈을 때 재료의 덩어리가 흐트러지지 않으나 즉시 금이 가고 벌어질 때

                  : 물이 흘러나오거나 물방울 떨어질 때 : 85% 이상

 

- 수분조절방안 : 한나절이나 하루정도 예건

                          : 밀기울, 쌀겨(미강), 보릿겨 등 수분조절제 섞어줌 + 유산균 살포

                           : 비트펄프나 곡류를 첨가

- 분쇄 : 주로 인공건초를 Hammer Mill을 이용하여 1.6~3.2mm의 크기로 만드는 것

           : 용적을 작게하고 운송과 저장을 편리하게 함

           : 2차 가공품 또는 배합사료의 원료로서 널리 이용

           : 대표적 이용 : 알팔파

 

- 사일리지 발효과정 : 혐기적 상태 -> 젖산균 증식 -> 산도 유지

 

- 사일리지 발효에 영향 미치는 것 : 재료의 수분함량 / 조단백질함량 / 재료의 수용성 탄수화물 함량

                                                         완충력 / 발효주도 세균의 형태 / 발효속도 / 재료의 조지방함량 (가장 영향 적음)

                                                          발효에 수반되는 pH의 저하에 견딜 수 있는 재료의 재질

 

- 고품질 사료작물 사일리지 조제요점 

   : 재료의 적기수확 : 최대양분 축적기

   : 적절한 탄수화물 함량

   : 수분함량 조절과 공기배제

   : 필요시 적절한 첨가제 사용 – 젖산균

   : 기계화작업체계 확립

   : 재료를 잘 밟아주고 / 재료를 짧게 잘라 -> 공기가 쉽게 배제되도록

   : 충진작업을 가능한 한 단시간 내에 하고 외부공기가 들어가지 않게 밀봉

   : 유산발효가 일어날 수 있게 당분함량 많은 재료나 당분 많은 첨가물 섞어

 

- 유산발효 : 이상적인 사일리지 발효

- 젖산균 : 증식발효로 다른 부패균의 분해작용을 억제한 것

- 유기산 생성 순서 : 초산 -> 젖산(유산) -> 낙산

 

발효과정

- 1단계(호흡작용) : 사일리지 재료를 넣자마자 일어나는 현상

                             : 호기성 상태, 호흡기

                             : 기간이 길수록 에너지 손실 / 발생 열로 단백질 변성 -> 소화율 저하

                             : 답압, 밀봉에 의한 공기배제 핵심

- 2단계(호기성 세균 활동기, 초산발효) : 미생물 발효에 의해 초산 생성

                                                              : 사일리지 급여 위해 개봉 후 혐기성 조건이 깨지면서

                                                                 호기성 세균에 의해 각종 성분이 분해됨

                                                                 (효모 및 곰팡이 번식으로 재발효) - 호기적 변패

- 3단계(유산균 활동기) : 유산(젖산)발효의 개시

                                      : 초산균의 활동은 서서히 억제되고 유산균 수가 점차 증가하면서 활동 활발

                                      : 활동하고 있는 혐기성균의 종류가 바뀌는 시기

- 4단계(발효안정기) : pH가 적정수준까지 떨어지면 사일리지 발효는 중지됨

- 5단계(낙산발효기) : 산도저하가 미비한 경우 남아있는 당이나 유산 분해하여 낙산발효

 

- 1단계 호흡작용 손실 최소화 : 벽면 주변 등 답압 잘 안되는 곳 집중적으로 답압

                                                : 윗부분은 수분이 약간 많거나 길이가 긴 재료로 충전하고 답압

                                                : 외부에서 공기나 물이 들어가지 않도록 꼼꼼히 밀봉